链条输送机的常见故障及解决方法

1、链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；链板机槽底板接合不好，或者局部变形；

2、传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；

3、动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：动力链轮磨损严重或搅入杂物；两条链松紧不一致；

在运输物料时，链条输送机首先发出操作信号，先慢跑两次然后正常启动。 链式输送机运行半周后，停止，检查已经翻转到滑槽的刮板链，同时检测牵引链的松紧程度，无论是跳动，刮擦，偏差，漂移链条， 等，空载运行后没问题，然后进行负载测试操作。

当链式输送机运行时，注意输送设备头部的电动机的操作。 如果电机温度升高且噪音增加，应仔细检查，报告操作中心，并关闭降低漏斗。 停止检查。 链式输送机运行时，还应始终注意头部星形轮的润滑状况。 如果轴承缺油，应立即用手动油泵加油。

在使用链板输送机时，应随时注意链带的操作。 如果及时调整链条导轨，当机器速度减慢时，应调整漏斗以防止材料受压。 当链式输送机运行时，应注意卸下头部漏斗。 如果发现尼龙输送带堵塞了材料，应立即切断电源开关，并停止操作以防止链式输送机头漏斗堵塞链条。 要检查链条是否太长，如果链条太长，请调整尾部张紧装置。 如果刀片末端有刀片或链轮并且料斗不灵活，则需要拆下头部和尾部刀片; 需要在链式输送链轮上加薄润滑油，使链板轮转动; 第三是更换和处理非活动料斗，以避免链板输送机运行过程中的链条故障。