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在全国经济体制改革和市场经济发展的推动下，我国的卷烟生产迅猛发展，产量增长很快,但就管理而言，多数烟草企业采用的都还是传统的人工管理方式，工作量大，效率低，差错率高，物资积压周期长，各个生产环节衔接配合不好等弊端，使企业难以保证产品质量，无法实现预期经营目标。烟草企业人工管理的方式已不能适应现代经济竞争和市场供给的需要，弓|先进技术，加强企业仓储管理，提升整体运营效率势在必行。那么仓储管理系统在烟草行业中的应用是哪些？我们一起来看下吧。
入库业务流程设计
原料和烟用辅料入库时，使用叉车将烟叶、烟梗、烟用材料等放在贴有电子标签的托盘上，入库口的阅读器对码盘完毕的托盘进行托盘电子标签扫描，完成对托盘信息和商品信息的匹配，匹配信息传输至仓储管理系统。随后输送机将货物送至巷道堆垛机，由堆垛机进行入库操作。
成品卷烟入库时，首先要通过分拣道进行卷烟类别分拣。在每个分拣道口安装阅读器，件烟通过时对烟箱上的电子条码进行扫描，快速识别出其类型，假如符合类型，由侧推装置将件烟推入该道内，再由ABB机器人进行码垛，码垛完成后，输送机将整托盘烟送到入库口，由阅读器对该托盘进行扫描纪录，然后再由输送机送到堆垛机站台进行入库。
仓储管理系统依据预先设定的存储策略(如分类随机储放)、货位指派原则(如先入先出)、货物库存状态等，确定该种货物的存放位置并将分配的储位信息传输至仓库控制系统，仓库控制系统驱动输送机和巷道堆垛机完成入库操作。
出库业务流程设计
当有出库要求时，仓储管理系统根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)传输至仓库控制系统。仓库控制系统驱动巷道堆垛机取出货物，通过输送机送至出库站台，RFID阅读器自动扫描货物或者托盘标签，进行确认，完成货位信息更新，无误后由穿梭车、叉车或者AGV小车将货物送到指定位置
