淮南专业仓储物流管理

由于仓储物流管理的前提是单元化的搬运，所以确定货物单元的形式、尺寸和重量是一个非常重要的问题。它会影响到第三方物流企业对仓库的投资，而且会影响到整个仓储物流管理的配备、设施等问题。因此，为了合理确定货物单元的形式、尺寸和重量，应根据调查和统计的结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，并做出合理的选择。对于那些形状和尺寸比较特殊或者很重的货物，可以单独处理。

注意仓储物流管理操作人员的技术培训和培养，了解仓库并且可以正确操作仓储物流管理，避免因为技术不熟练导致仓库使用错误，不仅影响工作效率，还对仓库的操作系统有不良影响。二：在仓储物流操作前，对仓库的各个系统进行检查，一旦发现问题，及时处理，这有利于我们在工作使用中减少麻烦事情，提高仓管效率。三：在操作时，对各个部分的操作工人进行工作细致分配，并且责任到人，这样分工明确，也可以帮助我们更好的提高工作效率。

对仓库保管员的要求1)认真贯彻仓储物流管理保管工作的方针、政策、体制和法律法规,树立高度的责任感,忠于职守,廉洁奉公,热爱仓库工作,具有敬业精神;树立为客户服务、为生产服务的观点,具有合作精神:树立讲效率、讲效益的思想,关心企业的经营。2)严格遵守仓储物流管理的规章制度和工作规范,严格履行岗位职责,及时做好物资的入库验收、保管保养和出库发运工作;严密遵守各项手续制度,做到收有据、发有凭,及时准确登记销账,手续完备,账物相符,把好收、发、管三关等。

随着仓储物流管理自动化的发展，智能型搬运设备已经成为物流行业必不可必的工具。这些搬运工具把原材料、零部件等物品送到生产工位上，让安装过程变得更顺利，这种搬动工具逐步发展并延伸应用至各行各业中。如今搬动工具自动化程度越来越高，自动化导航小车已经能实现无人化搬动。在仓储物流管理物流搬动环节，从过去简单的人力小车发展到今天的机器人——自动导引运输车AGV。搬运机器人在汽车生产线上应用十分普遍，AGV机器人代替了人力搬动，提高了生产装配的效率。

系统性原则。仓储物流管理是一个完整的系统，设计时不仅要考虑到它自身的完整性，对仓储物流管理的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑，还要将它作为供应链中的一个环节，考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题，对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析，确定系统设计的大致框架。经济性原则。仓储物流的设计在满足其主要功能的前提下，尽量减少投入成本，减少工程量，选用性价比较高的设备，减少不必要的项目开支。

仓储物流管理是一种采用自动存取系统，主要可以实现五种功能，依次是：收货、存货、取货、发货、信息查询。在供应商或者生产车间提供了大量的货品后，仓库管理方需要接收这些货品，其中包括原材料、半成品、制成品等，为了方便加工和生产所需。专业仓储物流将接收的货物按照一定的顺序存放到仓储物流中，高层的存货仓库可以为企业的仓库区域节省大量的占地面积，将空间利用率提升到最大，存储量是一般仓库的五至六倍。如此一来，为企业就节省了一大笔仓储费用。