系统性原则。自动化仓储管理是一个完整的系统,设计时不仅要考虑到它自身的完整性,对自动化仓储管理的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑,还要将它作为供应链中的一个环节,考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题,对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析,确定系统设计的大致框架。经济性原则。自动化仓储的设计在满足其主要功能的前提下,尽量减少投入成本,减少工程量,选用性价比较高的设备,减少不必要的项目开支。
注意自动化仓储管理操作人员的技术培训和培养,了解仓库并且可以正确操作自动化仓储管理,避免因为技术不熟练导致仓库使用错误,不仅影响工作效率,还对仓库的操作系统有不良影响。二:在自动化仓储操作前,对仓库的各个系统进行检查,一旦发现问题,及时处理,这有利于我们在工作使用中减少麻烦事情,提高仓管效率。三:在操作时,对各个部分的操作工人进行工作细致分配,并且责任到人,这样分工明确,也可以帮助我们更好的提高工作效率。
自动化仓储管理是一种采用自动存取系统,主要可以实现五种功能,依次是:收货、存货、取货、发货、信息查询。在供应商或者生产车间提供了大量的货品后,仓库管理方需要接收这些货品,其中包括原材料、半成品、制成品等,为了方便加工和生产所需。专业自动化仓储将接收的货物按照一定的顺序存放到自动化仓储中,高层的存货仓库可以为企业的仓库区域节省大量的占地面积,将空间利用率提升到最大,存储量是一般仓库的五至六倍。如此一来,为企业就节省了一大笔仓储费用。
自动化仓储管理整条线完全自动化,不用人工操作,减少人工误差,在增加了仓储效率的同时降低了人工成本,大力发展自动化仓储是历史进步的一个趋势。下面介绍一下电器行业自动化仓储管理流程:入库流程:需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。控制系统通过人机界面接收入库数据,按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则,管理计算器自动分配一个货位,并提示入库巷道。搬运工可依据提示,将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘存放于相应货位。
①自动化仓储管理挑选方案处理。包括库房的选址、库房规划、功用定位、库房规划、库房设备的挑选和规划等。②作业处理,包括仓储处理准则、作业流程处理、作业安排处理等。仓储处理准则,辨明岗位作业内容及岗位职责政策,才能使员工各行其是。③库存处理,主要是对物品在库数量进行操控的处理,自动化仓储管理与仓储本钱有关。主要内容包括企业何时向上游供货商提出定货、定货的品类、定货数量多少等。恰当的定货时刻和定货数量,能够在库存本钱与企业缺货本钱之间树立平衡,使企业的订购本钱很低但又不至呈现缺货现象。