南京专业自动化仓储系统

在设计自动化仓储系统时，主要考虑的是库存、效率和成本三个点。但有时对自动化仓储系统库存要求高，而没效率问题；有时则是效率和成本。此外，还要考虑其适用性如何。以下几项是设计自动化立体仓库时的注意点：1、基础数据设计是以基础数据为依据的。不管什么设计，离开基础数据就没有意义，也不能判断设计的好坏。2、载荷基础承载能力：应按照规范进行计算，而不是随意决定.3、效率堆垛机的效率是可以计算的，FEM9.851标准给出了计算方法。堆垛机的效率是一个主要因素，但要正确认识如何提升效率并不容易。

自动化仓储系统整条线完全自动化，不用人工操作，减少人工误差，在增加了仓储效率的同时降低了人工成本，大力发展自动化仓储是历史进步的一个趋势。下面介绍一下电器行业自动化仓储系统流程：入库流程：需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。控制系统通过人机界面接收入库数据，按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道。搬运工可依据提示，将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘存放于相应货位。

自动化仓储系统是一种采用自动存取系统，主要可以实现五种功能，依次是：收货、存货、取货、发货、信息查询。在供应商或者生产车间提供了大量的货品后，仓库管理方需要接收这些货品，其中包括原材料、半成品、制成品等，为了方便加工和生产所需。专业自动化仓储将接收的货物按照一定的顺序存放到自动化仓储中，高层的存货仓库可以为企业的仓库区域节省大量的占地面积，将空间利用率提升到最大，存储量是一般仓库的五至六倍。如此一来，为企业就节省了一大笔仓储费用。

随着自动化仓储系统自动化的发展，智能型搬运设备已经成为物流行业必不可必的工具。这些搬运工具把原材料、零部件等物品送到生产工位上，让安装过程变得更顺利，这种搬动工具逐步发展并延伸应用至各行各业中。如今搬动工具自动化程度越来越高，自动化导航小车已经能实现无人化搬动。在自动化仓储系统物流搬动环节，从过去简单的人力小车发展到今天的机器人——自动导引运输车AGV。搬运机器人在汽车生产线上应用十分普遍，AGV机器人代替了人力搬动，提高了生产装配的效率。