系统性原则。自动化仓储系统是一个完整的系统,设计时不仅要考虑到它自身的完整性,对自动化仓储系统的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑,还要将它作为供应链中的一个环节,考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题,对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析,确定系统设计的大致框架。经济性原则。自动化仓储的设计在满足其主要功能的前提下,尽量减少投入成本,减少工程量,选用性价比较高的设备,减少不必要的项目开支。
1、收货从货物卸载,经过查验进入自动系统的接货设备开始,自动化仓储系统将对货物信息进行读取,并反馈给仓储管理系统(WMS),构成管理信息数据,由自动控制系统进行对货物入库的自动化操作。2、发货仓储管理系统向自动化系统发送指令(含货物品规、货物坐标、货物数量、配货原则,发货区域等),自动化仓储系统的取货搬运机器人和货物传输设备进行出库发货作业。3、盘点仓储管理系统采取先进的技术,利用仓库的自动化系统,收取库存信息,并与系统内部的货物信息进行核对,及时更新数据信息,保证对库存信息的实时监控。
①自动化仓储系统挑选方案处理。包括库房的选址、库房规划、功用定位、库房规划、库房设备的挑选和规划等。②作业处理,包括仓储处理准则、作业流程处理、作业安排处理等。仓储处理准则,辨明岗位作业内容及岗位职责政策,才能使员工各行其是。③库存处理,主要是对物品在库数量进行操控的处理,自动化仓储系统与仓储本钱有关。主要内容包括企业何时向上游供货商提出定货、定货的品类、定货数量多少等。恰当的定货时刻和定货数量,能够在库存本钱与企业缺货本钱之间树立平衡,使企业的订购本钱很低但又不至呈现缺货现象。
自动化仓储系统是一种采用自动存取系统,主要可以实现五种功能,依次是:收货、存货、取货、发货、信息查询。在供应商或者生产车间提供了大量的货品后,仓库管理方需要接收这些货品,其中包括原材料、半成品、制成品等,为了方便加工和生产所需。专业自动化仓储将接收的货物按照一定的顺序存放到自动化仓储中,高层的存货仓库可以为企业的仓库区域节省大量的占地面积,将空间利用率提升到最大,存储量是一般仓库的五至六倍。如此一来,为企业就节省了一大笔仓储费用。
一、现场查验施工条件是否具备我们需要检查自动化仓储系统的安装地点具体情况和图纸是否有出入,具体的地形情况,安装的道路上是否畅通,这是进行专业自动化仓储进行安装的基本要求。二、检查现场的电力设备的安装情况是否能够长久提供电力,自动化仓储是运用电力进行工作的,在安装过程中也需要有电力供应才能够顺利安装,所以电力设备在安装和施工的过程中,显得尤为重要。安装配套的货架结构,将结构按照计划图纸和规定的尺寸结构进行安装,调试,保障结构能够稳固运行。
由于自动化仓储系统的前提是单元化的搬运,所以确定货物单元的形式、尺寸和重量是一个非常重要的问题。它会影响到第三方物流企业对仓库的投资,而且会影响到整个自动化仓储系统的配备、设施等问题。因此,为了合理确定货物单元的形式、尺寸和重量,应根据调查和统计的结果,列出所有可能的货物单元形式和规格,并做出合理的选择。对于那些形状和尺寸比较特殊或者很重的货物,可以单独处理。