全自动仓库管理其优越性是多方面的,对于企业来说,可从以下几个方面得到体现:1 、提高空间利用率早期立体仓库的构想,其基本出发点就是提高空间利用率,充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家,提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义,节约土地,已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。全自动仓库管理便于形成先进的物流系统,提高企业生产管理水平
对于参与全自动仓库管理盘点的工作人员进行专业的培训指导,让盘点人员充分了解盘点的具体程序、方法、使用工具等;对于检查盘点工作的人员也要进行相关培训,因为很多的查盘人员对产品都不是很了解,所以要加强培训,增加查盘人员的对产品的识别度,使盘点工作更加准确快捷的完成。操作程序化,增加出入库的工作效率在产品出入库前,要先将各种工作都准备好,所有产品的入库流程都要规范有效,在产品验收的时候要保证数量准确、质量达标,在填写单据的时候也要正确规范,全自动仓库管理的工作人员要分工明确,不同部门相互协作共同促进。
全自动仓库管理利用集成和物流化的技术,使物流系统模仿人的智能,具有思维、感知、学习、推理判断和自行解决物流中某些问题的能力。以物联网为基础的智慧物流是工业4.0的基础,是提升现代物流效率,降低物流费用的理想解决方案。因此,该报告认为物流装备制造商将逐步成为物流系统集成综合解决方案提供商,所以智能制造系统与智慧物流的融合发展将成为未来发展的大趋势。趋势之一:全自动仓库管理系统将融入智能制造工艺流程,实智能制造与智慧物流的系统集成。
1.预算。全自动仓库管理需要在前期搭建时投入较大的成本,其中所包含的基本设备需要一次性购置到位,并且包含的设备也是比较多的,对于一些中小型企业或者是企业现金流没有那么充裕的企业来说,是一笔不小的开支。2.仓库基建。由于全自动仓库管理是向高空发展的,多采用的是高位货架,并且需要用到堆垛机等大型设备,对于仓库地基的承载也是一个较大的考验。企业建造全自动仓库之前需要对仓库的基建进行一定的测试考量,确保立体仓库投入使用后可以正常运行。
系统性原则。全自动仓库管理是一个完整的系统,设计时不仅要考虑到它自身的完整性,对全自动仓库管理的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑,还要将它作为供应链中的一个环节,考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题,对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析,确定系统设计的大致框架。经济性原则。全自动仓库的设计在满足其主要功能的前提下,尽量减少投入成本,减少工程量,选用性价比较高的设备,减少不必要的项目开支。