食品行业具有着需求弹性大以及数量大等特点,企业通常需要一定的库存以及时地应对消费者的需求食品类产品有一定的保质期与库存期,需要进行定期的检查盘点,对于普通仓库而言,无疑是一项较大的工程,费时且费力。而对于智能立体仓库管理来说,则会便捷许多,且数据归于软件系统中,便于查看,进而减少企业的损失。食品在专业智能立体仓库中的存储运输通常以托盘为载体。托盘可以与所承载的产品看作一个整体,不仅可以整合零散的产品,还可以对产品达到一个追溯的管理。
随着智能立体仓库管理自动化的发展,智能型搬运设备已经成为物流行业必不可必的工具。这些搬运工具把原材料、零部件等物品送到生产工位上,让安装过程变得更顺利,这种搬动工具逐步发展并延伸应用至各行各业中。如今搬动工具自动化程度越来越高,自动化导航小车已经能实现无人化搬动。在智能立体仓库管理物流搬动环节,从过去简单的人力小车发展到今天的机器人——自动导引运输车AGV。搬运机器人在汽车生产线上应用十分普遍,AGV机器人代替了人力搬动,提高了生产装配的效率。
1.预算。智能立体仓库管理需要在前期搭建时投入较大的成本,其中所包含的基本设备需要一次性购置到位,并且包含的设备也是比较多的,对于一些中小型企业或者是企业现金流没有那么充裕的企业来说,是一笔不小的开支。2.仓库基建。由于智能立体仓库管理是向高空发展的,多采用的是高位货架,并且需要用到堆垛机等大型设备,对于仓库地基的承载也是一个较大的考验。企业建造智能立体仓库之前需要对仓库的基建进行一定的测试考量,确保立体仓库投入使用后可以正常运行。
系统性原则。智能立体仓库管理是一个完整的系统,设计时不仅要考虑到它自身的完整性,对智能立体仓库管理的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑,还要将它作为供应链中的一个环节,考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题,对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析,确定系统设计的大致框架。经济性原则。智能立体仓库的设计在满足其主要功能的前提下,尽量减少投入成本,减少工程量,选用性价比较高的设备,减少不必要的项目开支。
智能立体仓库管理库房处理是物流过程中的一个重要环节,对物流全过程有着很大的影响。传统的库房处理一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的体系来记载、寻觅进出的货品。因为仓储处理彻底由人工实施,功率极点低下,能处理的库房规划也很小。跟着仓储处理的物资品种、数量和出入库频率的不断添加,智能立体仓库管理仓储处理作业也已十分复杂和多样化,传统的人工仓储作业方式和数据收集办法已难以满意库房处理的快速、精确要求,在库房处理过程中选用新技能能够行进库房处理的作业功率。
货架的首要效果使货品存取便利,直接影响到企业的仓储部分的工作效率,货架的挑选和办理布局都是十分重要的,那么,咱们在购买货架时首要考虑的几个要素是什么呢? 1、货架规划,智能立体仓库管理规划好不但能够有用进步仓库的空间利用率,存取便利有条有理还能够提高仓储部分的工作效率 2、资金投入,假如资金足够能够考虑技术含量相对较高的设备,如自动化立体库,穿梭车货架,叉车直接拣货系统等,与现代化智能、智能立体仓库管理接轨。3、货架的尺度,尺度要适合,过大浪费空间,太小不能有用存取。