系统性原则。全自动仓库管理是一个完整的系统,设计时不仅要考虑到它自身的完整性,对全自动仓库管理的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑,还要将它作为供应链中的一个环节,考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题,对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析,确定系统设计的大致框架。经济性原则。全自动仓库的设计在满足其主要功能的前提下,尽量减少投入成本,减少工程量,选用性价比较高的设备,减少不必要的项目开支。
全自动仓库管理是我们现代科技发展的产物,在提高仓管效率上有着很重要的作用,和普通的仓库相比,全自动仓库管理在安装和施工上则要求比较高。我们需要检查全自动仓库的安装地点具体情况和图纸是否有出入,具体的地形情况,安装的道路上是否畅通,这是进行仓库进行安装的基本要求。检查现场的电力设备的安装情况是否能够长久提供电力,仓库是运用电力进行工作的,在安装过程中也需要有电力供应才能够顺利安装,所以电力设备在安装和施工的过程中,显得尤为重要。
一、由于全自动仓库管理属于智能化装置,不同岗位的工作人员都必须进行岗前培训,并且通过严格苛刻的考核标准之后,才能判断其是不是能够胜任这样的工作岗位。二、地面系统控制台在通电之前,工作人员需要检查一下不同的巷道有没有存在异物、杂物以及阻碍物等,必须确保巷道的畅通,才能让后续的输送更加有效率有保障。全自动仓库管理的工作温度范围必须保持在规定的标准范围当中,如果天气太冷或是太热,使得温度不能达到标准范围,那么这个时候需要采取相应的措施,利用设备来满足温度条件。
食品行业具有着需求弹性大以及数量大等特点,企业通常需要一定的库存以及时地应对消费者的需求食品类产品有一定的保质期与库存期,需要进行定期的检查盘点,对于普通仓库而言,无疑是一项较大的工程,费时且费力。而对于全自动仓库管理来说,则会便捷许多,且数据归于软件系统中,便于查看,进而减少企业的损失。食品在专业全自动仓库中的存储运输通常以托盘为载体。托盘可以与所承载的产品看作一个整体,不仅可以整合零散的产品,还可以对产品达到一个追溯的管理。
传统式的仓库依然已经满足不然现代社会的需求,如此才会全自动仓库管理的出现,全自动仓库管理的出现在人类生活是在二次世界大战之后,起初的自动化立体仓库在功能上还比较单一化,在操作上还是比较依赖人员,但随着科学技术在不断进步,全自动仓库的性能也在不断发生着改变,在立体仓库架构上,性能上都得到了很大的提高,特别是计算机的使用,让立体仓库发生了质的飞跃。立体仓库配以计算机很大的提高了立库的存储性能,在货物存取中,可以完全脱离操作人员,操作人员只需要通过计算机室进行控制就可以了。