系统性原则。全自动仓库管理是一个完整的系统,设计时不仅要考虑到它自身的完整性,对全自动仓库管理的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑,还要将它作为供应链中的一个环节,考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题,对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析,确定系统设计的大致框架。经济性原则。全自动仓库的设计在满足其主要功能的前提下,尽量减少投入成本,减少工程量,选用性价比较高的设备,减少不必要的项目开支。
全自动仓库管理是我们现代科技发展的产物,在提高仓管效率上有着很重要的作用,和普通的仓库相比,全自动仓库管理在安装和施工上则要求比较高。我们需要检查全自动仓库的安装地点具体情况和图纸是否有出入,具体的地形情况,安装的道路上是否畅通,这是进行仓库进行安装的基本要求。检查现场的电力设备的安装情况是否能够长久提供电力,仓库是运用电力进行工作的,在安装过程中也需要有电力供应才能够顺利安装,所以电力设备在安装和施工的过程中,显得尤为重要。
1.药品储存环境的特殊性。通常,药品所适用的环境条件及温度都有所讲究。而全自动仓库管理与普通仓库较大的一个区别就是,自动化立体仓库可以适用于各种特殊的环境。并且,其采用全自动仓库管理设备完成药品的运输与存储,不必担心因为环境的问题而导致人较难进入仓库进行作业。2.储运药品的安全性与准确性。人工搬运药品时总会有磕磕碰碰或者混乱的情况,从而导致药品的损坏或者放置货位的错乱等。药品的有效期管理。药品存在一定的效用期,倘若没有及时地检查盘点,一旦药品在仓库中过了一定的期限,会给企业带来较大的损失。
全自动仓库管理整条线完全自动化,不用人工操作,减少人工误差,在增加了仓储效率的同时降低了人工成本,大力发展全自动仓库是历史进步的一个趋势。下面介绍一下电器行业全自动仓库管理流程:入库流程:需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。控制系统通过人机界面接收入库数据,按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则,管理计算器自动分配一个货位,并提示入库巷道。搬运工可依据提示,将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘存放于相应货位。