南京专业全自动仓库系统

在设计全自动仓库系统时，主要考虑的是库存、效率和成本三个点。但有时对全自动仓库系统库存要求高，而没效率问题；有时则是效率和成本。此外，还要考虑其适用性如何。以下几项是设计自动化立体仓库时的注意点：1、基础数据设计是以基础数据为依据的。不管什么设计，离开基础数据就没有意义，也不能判断设计的好坏。2、载荷基础承载能力：应按照规范进行计算，而不是随意决定.3、效率堆垛机的效率是可以计算的，FEM9.851标准给出了计算方法。堆垛机的效率是一个主要因素，但要正确认识如何提升效率并不容易。

专业全自动仓库在设计前的准备工作1．要了解建库的现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷、地震情况以及其他环境的影响。2．在全自动仓库系统的总体设计中，机械、结构、电气、土建等多专业相互交叉、相互制约，这就要求第三方物流企业在进行设计时需要考虑到各专业的需要。例如，机械的运动精度要根据结构制作的精度和土建的沉降精度而选定。

全自动仓库系统整条线完全自动化，不用人工操作，减少人工误差，在增加了仓储效率的同时降低了人工成本，大力发展全自动仓库是历史进步的一个趋势。下面介绍一下电器行业全自动仓库系统流程：入库流程：需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。控制系统通过人机界面接收入库数据，按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道。搬运工可依据提示，将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘存放于相应货位。

全自动仓库系统利用集成和物流化的技术，使物流系统模仿人的智能，具有思维、感知、学习、推理判断和自行解决物流中某些问题的能力。以物联网为基础的智慧物流是工业4.0的基础，是提升现代物流效率，降低物流费用的理想解决方案。因此，该报告认为物流装备制造商将逐步成为物流系统集成综合解决方案提供商，所以智能制造系统与智慧物流的融合发展将成为未来发展的大趋势。趋势之一：全自动仓库系统系统将融入智能制造工艺流程，实智能制造与智慧物流的系统集成。

1.全自动仓库系统的所有仓储作业全部实现了自动化，减少了大量的人力成本，同时由于人力成本的减少，能够很大程度的减少有因人为因素而造成的误差。劣势1.结构较为复杂，先比较与传统式仓库拥有了更多的配套设备，虽然这点使得立体仓库的能偶具备更多的功能，但是也需要大量的资金去购买相关配套设备。并且过多的设备使得日后的维护工作变得更加复杂。2.全自动仓库系统对操作人员有很高的技术要求，因为该种仓库采用了大量的高精尖技术，操作人员需要具备相关的专业知识才可胜任这项工作。

全自动仓库系统人员的基本要求仓储管理人员主要包括仓库管理人员和仓库保管员两类,对这两类人员有不同的素质要求1.对仓库管理人员的素质要求)具有丰富的物资知识。对于所经营的物资要充分熟悉,掌握其理化性质和保管要求,能有针对性地采取管理措施2)掌握现代仓储管理的技术。对仓储管理技术充分掌握,并能熟练运用,特别是现代信息技术的使用。3)熟悉仓储设备及其性能。能合理地安排使用仓储设备。4)具有较强的办事能力。能分清轻重缓急,有条有理地处理事务。5)全自动仓库系统须具有一定的财务管理能力。