①全自动仓库系统挑选方案处理。包括库房的选址、库房规划、功用定位、库房规划、库房设备的挑选和规划等。②作业处理,包括仓储处理准则、作业流程处理、作业安排处理等。仓储处理准则,辨明岗位作业内容及岗位职责政策,才能使员工各行其是。③库存处理,主要是对物品在库数量进行操控的处理,全自动仓库系统与仓储本钱有关。主要内容包括企业何时向上游供货商提出定货、定货的品类、定货数量多少等。恰当的定货时刻和定货数量,能够在库存本钱与企业缺货本钱之间树立平衡,使企业的订购本钱很低但又不至呈现缺货现象。
系统性原则。全自动仓库系统是一个完整的系统,设计时不仅要考虑到它自身的完整性,对全自动仓库系统的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑,还要将它作为供应链中的一个环节,考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题,对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析,确定系统设计的大致框架。经济性原则。全自动仓库的设计在满足其主要功能的前提下,尽量减少投入成本,减少工程量,选用性价比较高的设备,减少不必要的项目开支。
食品行业具有着需求弹性大以及数量大等特点,企业通常需要一定的库存以及时地应对消费者的需求食品类产品有一定的保质期与库存期,需要进行定期的检查盘点,对于普通仓库而言,无疑是一项较大的工程,费时且费力。而对于全自动仓库系统来说,则会便捷许多,且数据归于软件系统中,便于查看,进而减少企业的损失。食品在专业全自动仓库中的存储运输通常以托盘为载体。托盘可以与所承载的产品看作一个整体,不仅可以整合零散的产品,还可以对产品达到一个追溯的管理。
1.提高仓储及拣货效率,减少出错的概率。烟草行业的原料以及成品的挑拣具有精细化的特点,人工拣选难免存在失误且耗费大量时间及人力。全自动仓库系统的应用在很大的提升效率时可以将出错率降到很低。可以促进成品烟草制造的整个流程的连接。目前烟草行业还存在生产作业分散,货位摆放不合理等等现象,全自动仓库系统的使用可以更好的连接烟草制作的各个流程步骤,从而促进整体效率质变化的提升。