淄博专业全自动仓库系统

系统性原则。全自动仓库系统是一个完整的系统，设计时不仅要考虑到它自身的完整性，对全自动仓库系统的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑，还要将它作为供应链中的一个环节，考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题，对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析，确定系统设计的大致框架。经济性原则。全自动仓库的设计在满足其主要功能的前提下，尽量减少投入成本，减少工程量，选用性价比较高的设备，减少不必要的项目开支。

仓库的地面每天的都会有很多设备的使用和人员的走动，而且仓库中不同的货物对地面的要求有很大的差距。有些货物的防滑性能需求高，有些货物的抗冲击需求高，所以我们在进行专业全自动仓库的设计的时候，需要将这些因素全都考虑进去，争取保证仓库地面的设计能够满足不同货物的仓库需求，以大程度的提升仓库的仓储效率。全自动仓库系统存储各种各样的货物，每个获取因为其自身特性的限制，不能够共同存储，所以我们应该对仓库的区域进行明确的划分。例如：重物区、化学材料仓储区、电子产品仓储区、贵重物品仓储区……

1.全自动仓库系统的所有仓储作业全部实现了自动化，减少了大量的人力成本，同时由于人力成本的减少，能够很大程度的减少有因人为因素而造成的误差。劣势1.结构较为复杂，先比较与传统式仓库拥有了更多的配套设备，虽然这点使得立体仓库的能偶具备更多的功能，但是也需要大量的资金去购买相关配套设备。并且过多的设备使得日后的维护工作变得更加复杂。2.全自动仓库系统对操作人员有很高的技术要求，因为该种仓库采用了大量的高精尖技术，操作人员需要具备相关的专业知识才可胜任这项工作。

对于参与全自动仓库系统盘点的工作人员进行专业的培训指导，让盘点人员充分了解盘点的具体程序、方法、使用工具等;对于检查盘点工作的人员也要进行相关培训，因为很多的查盘人员对产品都不是很了解，所以要加强培训，增加查盘人员的对产品的识别度，使盘点工作更加准确快捷的完成。操作程序化，增加出入库的工作效率在产品出入库前，要先将各种工作都准备好，所有产品的入库流程都要规范有效，在产品验收的时候要保证数量准确、质量达标，在填写单据的时候也要正确规范，全自动仓库系统的工作人员要分工明确，不同部门相互协作共同促进。

货架的首要效果使货品存取便利，直接影响到企业的仓储部分的工作效率，货架的挑选和办理布局都是十分重要的，那么，咱们在购买货架时首要考虑的几个要素是什么呢？ 1、货架规划，全自动仓库系统规划好不但能够有用进步仓库的空间利用率，存取便利有条有理还能够提高仓储部分的工作效率 2、资金投入，假如资金足够能够考虑技术含量相对较高的设备，如自动化立体库，穿梭车货架，叉车直接拣货系统等，与现代化智能、全自动仓库系统接轨。3、货架的尺度，尺度要适合，过大浪费空间，太小不能有用存取。

（１）全自动仓库系统仓库结构复杂，配套设备多，需要大量的基建和设备投资。（２）货架安装要求精度高，施工比较困难，施工周期长。（３）计算机控制系统是仓库的“神经中枢”。一旦出现故障，将会使整个仓库处于瘫痪状态，收发作业就要中断。（４）由于高层货架是利用标准货格进行单元储存的，所以对储存货物的种类有一定的局限性。（５）由于全自动仓库系统实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，需要具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任。